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路面标线涂料

  途面标线涂料_修修/土木_工程科技_专业原料。途面标线 畛域 本尺度划定了途面标线涂料产物的技巧央求、试验手法、磨练端正、记号、包装、运输 和储存。 本尺度实用于正在我国公途上划造各样道途交通标线所用的液态溶剂型、双组份、水性、 固态热熔型

  途面标线 畛域 本尺度划定了途面标线涂料产物的技巧央求、试验手法、磨练端正、记号、包装、运输 和储存。 本尺度实用于正在我国公途上划造各样道途交通标线所用的液态溶剂型、双组份、水性、 固态热熔型途面标线涂料,都邑道途、机场、口岸、厂矿、林场等地域划造的道途交通标线 所用的途面标线 类型性援用文献 下列文献中的条目通过本尺度的援用而成为本尺度的条目。 一般注日期的援用文献, 其 随后扫数的点窜单(不蕴涵校勘的实质)或修订版均不实用于本尺度。然而,策动遵照本标 准竣工造定的各方商讨是否可运用这些文献的最新版本。 一般不注日期的援用文献, 其最新 版本实用于本尺度。 GB/T 1720 GB/T 1723 GB/T 1725 GB/T 1727 GB/T 1731 GB/T 1733 GB/T 1768 GB 2893 GB/T 3186 GB/T 6750 GB/T 9265 GB/T 9269 GB/T 9278 GB/T 9284 GB/T 9750 GB/T 16311 漆膜附效力测定法 涂料粘度测定法(涂--4 粘度计法) 涂料固体含量测定法 涂膜大凡造备手法 漆膜柔韧性测定法 漆膜耐水性测定法 漆膜耐磨性测定法 平和色(neq IS0 3864) 涂料产物的取样 色漆和清漆的密度测定 修修涂料涂层耐碱性的测定 修修涂料牯度的测定(斯托默粘度计法) 涂料试样形态治疗和试验的温湿度 色漆和清漆用漆基软化点测定法(全球法) 涂料产物的包装记号 道途交通标线质料央求和检测手法 GB/T 16422.1 塑料实习室光源显示试验 JT/T 466 3 术语和界说 下列术语和界说实用于本尺度。 3.1 掩饰力 hiding power 途面标线涂料所涂覆物体表表不再能透过涂膜而展现出来的才气。 3.2 掩饰率 hiding ratio 途面标线涂料正在雷同条目下,区别涂覆于亮度因数不进步 5%玄色底板上和亮度因数不低 于 80%白色底板上的掩饰力之比。掩饰力用亮度因数来刻画,掩饰力与亮度因数成正比。 3.3 固体含量 non-volatile 涂料正在肯定温度下加热焙烘后残存物质料与试验质料的比值,以百分数暗示。 4 产物分类 途面标线 途面标线涂料的分类 型号 溶剂型 规格 遍及型 反光型 遍及型 热熔型 反光型 玻璃珠含量和运用手法 涂料中不含玻璃珠,施工时也不撒布玻璃珠 涂料中不含玻璃珠,施工时涂布涂层后马上将玻璃珠撒布正在其表表 涂料中不含玻璃珠,施工时也不撒布玻璃珠 涂料中含 18%~25%的玻璃珠, 施工时涂布涂层后马上将玻璃珠 撒布正在其表表 固态 形态 液态 途面标线用玻璃珠 突起型 涂料中含 18%~25%的玻璃珠, 施工时涂布涂层后马上将玻璃珠 撒布正在其表表 遍及型 双组份 反光型 涂料中不舍玻璃珠,施工时也不撒布玻璃珠 涂料中分歧(或含 18%~25%)玻璃珠,施工时涂布涂层后马上 将玻璃珠撒布正在其表表 液态 突起型 涂料中含 18%~25%的玻璃珠, 施工时涂布涂层后马上将玻璃珠 撒布正在其表表 水性 遍及型 涂料中不含玻璃珠,施工时也不撒布玻璃珠 涂料中不含(或含 18% ~25%)玻璃珠,施工时涂布涂层后立 液态 反光型 即将玻璃珠撒布正在其表表 5 技巧央求 5.1 溶剂型涂料的机能应吻合表 2 的划定。 表 2 溶剂型涂料的机能 项 目 溶剂型 遍及型 容器中形态 粘度 密度,g/cm3 施工机能 加热安稳性 应无结块、结皮地步,易于搅匀 ≥100(涂 4 杯,S) ≥1.2 80~120(KU 值) ≥1.3 反光型 气氛或无气氛喷涂(或刮涂)施工机能优越 应无结块、结皮地步,易于搅匀, KU 值不幼于 140 涂膜表观 干燥后,应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等地步,涂膜色彩和表 观应与尺度板区别不大 不粘胎干燥工夫,min ≤15 ≤10 表 2(续) 项 目 溶剂型 遍及型 掩饰率,% 白色 黄色 色度机能 (45/0) 耐磨性,喵 (200 转 ll000g 后减重) 耐水性 耐碱性 附着性(划圈法) 柔韧性,mm 固体含量,% ≤40(JM--100 橡胶砂轮) 正在水中漫 24h 应无很是地步 正在氢氧化钙饱和溶液中浸 24h 应无很是 ≤4 级 5 ≥60 ≥65 白色 黄色 ≥95 ≥80 涂料的色品坐标和亮度因数应吻合表 6 和图 1 划定的畛域 反光型 5.2 热熔型涂料的机能应吻合表 3 划定。 表 3 热熔型涂料的机能 项 目 遍及型 密度,g/cm3 软化点,℃ 90~125 热熔型 反光型 1.8~2.3 ≥100 突起型 干燥后,应无皱纹、黑点、起泡、裂纹、零落、粘胎地步,涂 涂膜表观 不粘胎干燥工夫,min 色度机能 (45/0) 白色 黄色 23℃±1℃时,≥12 抗压强度,MPa ≥l2 50℃±2℃时,≥2 膜的色彩和表观应与尺度板分歧不大 ≤3 涂料的色品坐标和亮度因数应吻合表 6 和图 l 划定的畛域 耐磨性.mg C200 转/l000g 后减重) 耐水性 耐碱性 玻璃珠含量,% 活动度,s 涂层低温抗裂性 ≤80(JM--100 橡胶砂轮) - 正在水中浸 24h 应无很是地步 正在氢氧化钙饱和溶液中浸 24h 无很是地步 35±10 18~25 - -10℃坚持 4h,室温安置 4h 为一个轮回,持续做三个轮回后 应无裂纹 加热安稳性 200℃~220℃正在搅拌形态下坚持 4h,应无明明泛黄、焦化、 结块等地步 经人为加快耐候性试验后,试板涂层不发生龟裂、剥落;允 人为加快耐候性 许细微粉化和变色,但色品坐标应吻合表 6 和图 l 划定的畛域, 亮度因数蜕化畛域应不大子原样板亮度因数的 20% 5.3 双组份涂料的机能应吻合表 4 的划定。 表 4 双组份涂料的机能 项 目 遍及型 容器中形态 密度,g/cm3 双组份 反光型 应无结块、结皮地步,易于搅匀 1.5~2.0 按分娩厂的央求,将 A、B 组份按肯定比例混杂搅拌平均后, 施工机能 喷涂、刮涂施工机能优越 突起型 涂膜固化后应无皱纹、黑点、起泡、裂纹、零落、粘贴等地步, 涂膜表观 不粘胎干燥工夫.min 色度机能 (45/0) 白色 黄色 涂膜色彩与表观应与样板分歧不大 ≤35 涂膜的色品坐标和亮度因数应吻合表 6 和图 l 划定的畛域 耐磨性,嘴 (200 转/l000g 后减重) 耐水性 耐碱性 附着性(划圈法) 柔韧性,mm 玻璃珠含量,% ≤40(JM--l00 橡胶砂轮) 正在水中浸 24h 应无很是地步 正在氢氧化钙饱和溶液中浸 24h 应无很是 ≤4 级 (不含玻璃珠) 5(不含玻璃珠) 18~25 18~25 经人为加快耐候性试验后,试板涂层不肯意发生龟裂、剥落; 人为加快耐候性 愿意细微粉化和变色, 但色品坐标应吻合表 6 和图 1 划定的范 围,亮度因数蜕化畛域应不大于原样板亮度因数的 20% 5.4 水性涂料的机能应吻合表 5 的划定。 表 5 水性涂料的机能 项 目 水 性 遍及型 容器中形态 粘度 密度,g/cm3 施工机能 漆膜表观 反光型 应无结块、结皮地步,易于搅匀 ≥70(KU 值) ≥1.4 80~120(KU 值) ≥1.6 气氛或无气喷涂(或刮涂)施工机能优越 应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘贴等地步,涂膜色彩和表观 应与样板区别不大 不粘胎干燥工夫,min 掩饰率,% 白色 黄色 色度机能 (45/0) 耐磨性,mg (200 转/l000g 后减重) 耐水性 白色 黄色 ≤15 ≥95 ≥80 ≤10 涂料的色品坐标和亮度因数应吻合表 6 和图 l 划定的畛域 ≤40(JM--100 橡胶砂轮) 正在水中浸 24h 应无很是地步 表 5(续) 项 目 遍及型 耐碱性 水 性 反光型 正在氢氧化钙饱和溶液中浸 24h 应无很是 正在-5℃±2℃条目下安置 18h 后,马上置于 23℃±2℃条目下 冻融安稳性 安置 6h 为一个周期,3 个周期后,应无结块、结皮地步,易 于搅匀 早期耐水性 正在温度为乃℃±2℃、湿度为 90%±3%的条目下,实干工夫 ≤120min 附着性(划圈法) 固体含量,% ≤5 级 ≥70 ≥75 5.5 玻璃珠的机能应吻合 JT/T 466 的相闭划定。 5.6 途面标线涂料的色度机能应吻合 GB 2893 的央求,其色品坐标和亮度因数应吻合表 6 和图 1 中划定的畛域。 表 6 遍及原料和逆反射原料的各角点色品坐标和亮度因数 用角点的色品坐标来裁夺可运用的色彩畛域 颜 色 (光源:尺度光源 D65,照明和观测几何条目:45/0) 坐标 遍及原料 色 白 黄 y 逆反原料 色 白 黄 y y x x y x x 1 0.350 0.360 0.519 0.480 0.350 0.360 0.545 0.454 2 0.300 O.310 O.468 0.442 0.300 O.310 0.487 0.423 3 0.290 0.320 0.427 0.483 0.290 0.320 0.427 0.483 4 0.340 O.370 0.465 0.534 0.340 O.370 0.465 0.534 ≥0.35 ≥0.27 ≥0.45 ≥0.75 亮度因数 图 1 遍及原料和逆反射原料的色彩畛域图 5.7 反光型途面标线涂料的逆反射系数应吻合 GB/T 16311 的划定。 6 试验手法 6.1 试样的治疗 涂料试样形态治疗和试验的温湿度应吻合 GB/T 9278 的划定。 6.2 取样 按 GB/T 3186 举办。 6.3 溶剂型、双组份、水性途面标线 容器中形态 按 GB/T 3186 用调刀查抄有无结皮、结块,是否易于搅匀。 6.3.2 粘度 按 GB/T 9269 法举办。个中溶剂型途面标线涂料的遍及型粘度按 GB/T 1723 涂--4 粘度 计法举办。 6.3.3 密度 按 GB/T 6750(金属比重瓶)手法举办。 6.3.4 施工机能与涂膜造备 施工机能按 GB/T 3186 取样后,快三投注平台必赢玩法涂膜造备按 GB/T 1727 举办,可区别用喷涂、刮涂等方 法正在水泥石棉板长进行涂布。 6.3.5 热安稳性 6.3.5.1 按 GB/T 9269 测定样品的粘度。 6.3.5.2 取 400mL 已测粘度的样品放正在加盖的幼铁桶内,然后将铁桶安置正在烘箱内升温至 60℃,正在 60℃±2℃条目下恒温 3h,然后取出安置冷却至 25℃,并按 GB/T 9269 从新测其 粘度。 6.3.6 涂膜表观 用 300μm 的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上,造成约 50mm×100mm 的涂膜,然 后安置 24h,正在天然光下阅览涂膜是否有皱纹、泛花、起泡、开裂地步,用手指试验有无粘 着性。并与同样打点的尺度样板对照,涂膜的色彩和表观区别不大。 6.3:7 不粘胎干燥工夫 6.3.7.1 不粘胎工夫测定仪见图 2。轮子表边装有合成橡胶的滑腻轮胎,轮的核心有轴,其 两头为手柄,仪器总质料为 15.8kg±0.2kg,该轮为两侧均质。 图 2 不粘胎工夫测定仪 6.3.7.2 不粘胎干燥工夫按下列步骤举办: a)用 300μm 的涂膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板(200mm×150mm×5mm)上, 涂成与水泥 石棉板的短边平行,正在长边核心处成一条 80mm 宽的带状涂膜,见图 3; b)涂后,立地按下秒表,遍及型 1Omin 时先河测试,反光型 5min 时先河测试; c)把测定仪自试板的短边一端核心处向另一端滚动 1s,立地用肉眼阅览测定仪的轮胎有 无粘试料,若有粘试料,立地用丙酮或甲乙酮潮湿过的棉布擦净轮胎,尔后每 30s 反复一次 试验,直至轮胎不粘试料时,停顿秒表记时,该工夫即为该试样的“不粘胎工夫”。滚动仪 器时,应两手轻轻持柄,避免仪器自重以表的任何力加于涂膜上。滚动偏向如图 3 所示。 图 3 测定仪滚动偏向 6.3.8 掩饰率 将原样品用 300μm 的漆膜涂布器涂布正在掩饰率测试纸上,沿长边偏向正在中心涂约 80mm ×200mm 的涂 24h 并使涂面与掩饰率测试纸的白面和黑面呈直角结交,结交处正在掩饰率测试 纸的中央,涂面向上安置 24h,然后正在涂面上随便取三点用 D65 光源 45°/0°色度计测定遮 盖率测试纸白面上和黑面上涂膜的亮度因数,取其均匀值。按式(1)盘算推算其掩饰率: x= (1) 式中:X——掩饰率(反射比较率); B——黑面上涂膜亮度因数均匀值; C——白面上涂膜亮度因数均匀值。 试验结果:其色品坐标 x,y 值和亮度因数应吻合表 6 和图 1 中划定的畛域。 6.3.9 色度机能 试验次序如下: a)按 6.3.7.2a)造样板,涂面向上安置 24h: b)然后正在涂面上任取三点,用 D65 光源 45/0 色度计测定其色品坐标和亮度因数。 试验结果:其色品坐标 x,y 值和亮度因数应吻合表 6 和图 1 中划定的畛域。 6.3.10 耐磨性 按 GB 1768 举办。 6.3.11 耐水性 按 6.3.6 造板,试板用不封边的水泥石棉板,试验按 GB/T 1733 举办。 6.3.12 耐碱性 按 6.3.6 造板,试板用不封边的水泥石棉板,试验按 GB/T 9265 举办。 6.3.13 附着性 按 GB/T 1720 举办。 6.3.14 柔韧性 按 GB/T 1731 举办。 6.3.15 固体含量 按 GB/T 1725 举办。 6.3.16 冻融安稳性 试验次序如下: a)区别取 400mL 样品放正在三个加盖的幼铁桶内,正在-5℃±2℃条目下安置 18h 后,马上 置于 23℃±2℃条目下安置 6h 为一个周期; b) 经持续三个周期后,取出试样经搅匀后应无分层、无结块,施工机能优越。 6.3.17 早期耐水性 试验次序如下: a)用 300μm 的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上,造成约 50mm×100mm 的涂膜; b)将造好的试板马上置于温度 23℃±2℃、湿度 90%±3%RH 的试验箱内,每隔 5min 用 拇指触膜表表,然后将拇指扭转 90°,记下膜表表不被拇指反对所需的工夫即为实干工夫。 6.4 热熔型途面标线 热熔形态 除应依照每个试验的特定央求表,正在熔融试样时,应将肯定量的试样放正在金属容器内, 正在搅拌形态下熔融,使上下统统平均同等,且无气泡。 6.4.2 密度 将熔融试样注正在造样器 1(见图 4)的模腔(约 20mm×20mm×20mm)中,冷却至室温。用 稍加热的刮刀削掉端头表表的超越个人, 100 号砂纸将各面磨平。 用 安置 24h 后用游标卡尺 衡量(切确至 0.1mm),供作试块。将 3 块试块称量正确至 0.05g。 图 4 造样器 1 按式(2)求出密度: D= (2) 式中:D——密度,g/cm ; W 一试块质料,g; V 一体积,cm 。 取其均匀值为试样密度,如个中随便两块 D 值相对偏差大于 0.1,则应重做。 6.4.3 软化点 按 GB/T 9284 举办。 6.4.4 涂膜表观 试验次序如下: a)按 6.4.1 将试料企图好; b)将热熔涂料刮板器放正在水泥石棉板(约 300 mm×150 mm×l.6mm)的核心部位; c)马上将企图好的试料倒人热熔涂料刮板器中; d)平移刮板器刮成厚约 1.5mm~2.0mm 的与短边平行的涂层, 试板安置 1h 后, 正在天然光 下目测应无皱纹、黑点、起泡、裂纹、剥离。同时与用同样手法造备的尺度涂膜比拟,其颜 色及手感粘附性应与尺度板区别不大。 6.4.5 不粘胎干燥工夫 试验次序如下: a)按 6.4.4 刮成涂层; b)涂后,立地按下秒表,3min 时先河按 6.3.7.2c)举办测试。 6.4.6 色度机能 试板按 6.4.9 造成,测定手法按 6.3.9b)举办。 6.4.7 抗压强度 试验次序如下: a)按 6.4.2 造备试块三个,正在尺度试验条目下安置 24h 后,区别安置正在精度不低于 0.5 级的电子全能原料试验机球形支座的基板上, 调动试块地点及球形支座, 使试块与压片的中 心线正在统一垂线上,并使试块面与加压面坚持平行; b)启动试验机,设定试验机预负荷为 10N,以相宜速率到达预负荷后,先河纪录试验机 压头位移,并以 30mm/min 的速率加载,直至试块反对时为止,纪录抗压荷载。 按式(3)盘算推算抗压强度: 3 3 R t= 式中:Rt——抗压强度,MPa; P——抗压荷载,N; A——加压前断面面积,mm 。 试验后取其均匀值。 2 (3) 注:试块反对时抗压荷载的取值条目为:有明明征服点的原料的征服荷载为抗压荷载; 无明明征服点的脆性原料,以呈现粉碎时的荷载为抗压荷载;无明明征服点的柔性原料,以 压下试块高度的 20%时的最大荷载为抗压荷载。 c)突起型热熔途面标线℃时的抗压强度试验,将试块正在 50℃±2℃烘箱 内恒温 4h 后,马上区别从烘箱内取出按 b)的手法举办。 6.4.8 耐磨性 起初正在造样器 2(见图 5)的模腔涂上一薄层甘油,待干后,将熔融试样注入内腔,使 其流平(如不行流平,可将试模先预热),并趁热软时正在核心处开无间径约为 7mm 足下的试 孔。统一试样应造成三块试板,将试板安置正在玻璃板上;正在尺度试验条目下安置 24h 后,按 GB/T 1768 举办试验,试验后取其均匀值。 6.4.9 耐水性 将熔融试样注入造样器 3(见图 6)中,使其流平,冷却至室温,取出供作试片(约 6Omm ×60mm×5mm)。按 GB 1733 试验。 6.4.10 耐碱性 按 6.4.9 造备试板并按 GB/T 9265 试验。 6.4.11 玻璃珠含量 试验次序如下: 图 5 造样器 2 a)切确称取约 30g(切确至 O.01g)的试样放正在三角 烧瓶中; b)插手比例为 1:1 的醋酸乙酯与二甲苯混杂溶剂约 150mL,正在不绝搅拌下融解树脂等因素, 玻璃珠重淀后,将悬浮液流出; c)再插手 500mL 上述混杂溶剂,使其融解,并使其流出,此操作再三举办三次后,插手 50mL 丙酮,洗濯后流出悬浮液; d)将三角烧瓶置于欢娱水浴中,加热至简直不再残留有残存溶剂,冷却至室温; e)插手约 100mL 的稀硫酸或稀硫酸和稀盐酸(1: 1)的混杂液, 用表表皿作盖正在欢娱水浴中加 热约 30min,冷却至室温后使悬浮液流出; f)然后插手 300mL 水搅拌,玻璃珠重淀后,使液体流出,再用水再三洗濯 5 次~6 次; g)最终插手 95%的乙醇 50mL 洗濯,、使洗液流出: h)将三角烧瓶置于欢娱的水浴中, 加热至简直不再残留有乙醇为止, 将其移至已知重量 的表表皿中,如烧瓶中有残留玻璃珠,可用少量水洗濯倒入表表皿中,并使水流出; i)将表表皿安置正在坚持 105℃~110℃的烘箱中加热 1h, 取出表表皿放正在干燥器中冷却 至室温后称重(切确至 0.01g);同时做三个平行试验。 按式(4)求出玻璃珠含量: A= B/S×100 式中:A——玻璃珠含量,%: B——玻璃珠质料,g; S——试样质料,g。 试验后取其均匀值。 注:如原试样中有石英砂,应正在称重前经选形器除去石英砂。 6.4.12 活动度 试验次序如下: a)先将活动度测定杯(见图 7 加热至 200℃足下,并坚持 1h; b)将热熔涂料插手热熔杯中,安置加热炉上正在搅拌形态下加热至 180℃~200℃举办熔融, 直至涂料熔融为呈施工形态,并使其上下统统平均同等,且无气泡; c)将熔融后的涂料,马上倒满预热后的活动度测定杯中,掀开流出口并同时按动秒表记时; d)待料流完时马上记卑鄙完的工夫; e)反复三次试验,取其流完的工夫的均匀值即为活动度。 (4) 图 7 活动度测定杯 6.4.13 涂层低温抗裂性 试验次序如下: a)按 6.4.4 造备试板,并用五倍放大镜观其是否有裂纹,如有裂纹应从新造板; b)将造备好的试板平放于温度为-10℃±2℃低温箱内并坚持 4h,取出后正在室温下安置 4h 为一个轮回,持续做三个轮回; c)取出后用五倍放大镜观其应无裂纹。 6.4.14 加热安稳性 试验次序如下: a)将企图好的试样按 6.4.12b)举办熔融; b)正在搅拌形态下加热至 200℃~220℃,并正在搅拌形态下坚持 4h; 观其是否有明明泛黄、焦化、结块等地步。 6.5 人为加快耐候性试验 6.5.1 试板 双组份涂料按 6.3.6 举办,热熔型涂料按 6.4.4 举办,样品数目为每组三块,试验前应 按 6.3.9b)测定样品的色品坐标和亮度因数并应吻合表 6 和图 l 划定的畛域。 6.5.2 试验条目 6.5.2.1 试验设置应满意 GB/T 16422.1 的央求; 6.5.2.2 试验时样品架辐射照度为 1077W/m ±50W/m , 氙灯正在 300nm~340nm 的光谱辐照度为 0.40W/m ~0.35W/m : 6.5.2.3 试验箱内黑板温度为 63℃±3℃,相对湿度为 50%±5%: 6.5.2.4 氙灯持续映照,无暗周期且每隔 102min±0.5min 喷水 18min±0.5min; 6.5.2.5 试验工夫为 600h,试验的总辐射能量约为 2.3×10 kJ/m ; 6.5.2.6 按 6.3.9b)测定试验后样品的色品坐标和亮度因数。 7 磨练端正 7.1 出厂磨练 产物出厂前需经分娩厂质检部分, 按本尺度央求除对人为加快耐候性试验表的总共磨练 项目举办检测,及格者须附及格记号后方能出厂。 7.2 型式查抄 有下列景况之偶尔,应对第 5 章划定的扫数相干项目举办磨练。 a)批量投产之前或寻常分娩满 12 个月时; b)如产物布局、原料、工艺有较大调动时; c)产物停产达六个月后,光复分娩时; d)出厂磨练结果与前次型式磨练结果有较大区别时; e)国度(或部)授权的质料监视机构提出举办型式磨练央求时。 8 记号、包装、运输和储存 8.1 记号 按 CB/T 9750 举办。 8.2 包装 8.2.1 溶剂型、双组份、水性涂料产物应储存正在干净、干燥、施工便利的带盖大启齿的塑料 或金属容器中。 8.2.2 热熔型涂料产物应储存正在内衬密封塑料袋表加编织袋的双层包装袋中,袋口封锁要厉 密。 8.3 运输 6 2 2 2 2 2 产物正在运输时,应防卫雨淋、日光曝晒,并吻合运输部分的相闭划定。 8.4 储存 8.4.1 产物存放时应坚持透风、干燥、防卫日光直接映照,并应圮绝火源,夏令温渡过高时 应想法降温,水性涂料产物存放时温度不得低于 0℃。 8.4.2 产物应标明储存期,进步储存期按本尺度划定项目举办磨练,如结果吻合央求仍可使 用。